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    企业数字化咨询

    灯塔工厂的力量

    楼主 发表于 2021-10-19 15:29:24

    自2018年世界经济论坛和麦肯锡启动全球“灯塔工厂”网络项目评选至2021年9月,共选出90座“灯塔工厂”,中国有31家企业入选,在全球灯塔网络中占比达到34%,增长势头迅猛。某种意义上,这也是我国制造业不断拥抱新技术、推进数字化的生动写照。

    什么是灯塔工厂

    “灯塔工厂”是麦肯锡和世界经济论坛在2019年提出的全新概念,特指那些在第四次工业革命背景下,将数字化生产技术由小范围试点推向大规模应用并获得巨大财务收益的成功企业。麦肯锡认为,这些企业是当前全球最先进的生产场所,是引领全球制造业企业发展趋势的“灯塔”。

    顾名思义

    就是工业企业中的指路明灯

    引领工业企业发展的未来和方向

    评判标准

    “灯塔工厂”的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征,具体包括自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术(5G)等技术。

    从“灯塔工厂”看制造业

    有数据表明尽管新冠疫情带来了前所未有的颠覆影响,93%的灯塔工厂仍然提高了产量,并找到了新的营收来源。这些灯塔企业能在外部不确定不稳定因素的压力下顺势而为,脱颖而出,其“敏捷”和“韧性”值得称道。

    评选“灯塔工厂”的意义所在

    “灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者,是数字化制造和全球化4.0的表率。它们遍布各个行业和地区,规模大小不一,专注工作变革提高效能,因此被誉为“世界上最先进的工厂”。 灯塔工厂的意义不仅仅是对先行者的一种肯定,而且通过“灯塔工厂”可以了解哪些生产方法能够成为驱动全球经济增长的新引擎,发现运用前瞻性思维部署新科技,可把制造业的效率推升到新的层面。 对于企业而言,入选灯塔工厂则意味着在大规模采用新技术方面走在世界前沿,在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新,并能形成快速反应市场需求、创新运营模式和绿色可持续发展的全新形态。

    作为中国实体经济核心的制造业呼唤更多的灯塔工厂,能在驾驭新商业模式上、投资新智能技术上、提高数字化能力上引领中国未来的制造业。

    灯塔工厂对中国企业数字化改造的启示

    两会期间,一位全国人大代表就曾说过,“传统制造业企业通过数字化转型,可以提升8%到13%的利润率,“灯塔工厂”的提升效果更为明显,运营指标平均提升了50%—60%。”苏州昆山纬创集团利用人工智能、物联网和柔性自动化技术,将生产成本降低了26%,能源消耗减少了49%。这些“灯塔工厂”用事实证明,“数字化”的种子可以在不同领域生根发芽,也可以在生产制造的多流程、多工序、多环节开花结果。

    具体到单体工厂的运营,目前数字化手段主要体现在数字装配与加工、数字设备维护、数字化绩效管理、数字质量管理、数字化可持续发展等方面。其主要目的集中在追求更高生产效率,更低成本开销,更高品质以及可持续发展这些方面。

    向“用得值”着眼,有成效才是硬道理。

    如今,以5G、人工智能、大数据等为代表的新一代信息技术发展方兴未艾,只有以改进成效为目的推进新技术与制造企业深度融合,才能真正实现有效制造。除了制造成本之外,企业还应结合自身需求,应用技术,展现出在生产效率、能耗水平、上市速度等关键运营指标上的卓越改善成效,才能打破增长瓶颈、拓展发展空间。

    数字化转型(DX)意味着企业要解决传统的业务挑战,在制定企业战略时必须充分考虑到技术部署的问题,领导角色也必须相应发生改变。工业企业之间的技术差距越来越大,还要面对成本增加,提高利润的压力,同时还要应对现有竞争对手以及新出现的竞争者带来的威胁。能够解决这些挑战的制造商必须了解数字化转型 (DX) 如何实现产品差异化,提高运营效率,并使工人的生产力突飞猛进。

    对于企业来说,只有清楚定义了什么是数字化转型才能实现工业创新。对于那些正在经历数字化转型的企业,了解工业部门对数字化转型的看法以及企业数字化转型如何实现业务成果非常有用。

    企业在数字化转型过程中的五个首要任务

    1.提升运营效率

    2.改善客户体验

    3.使产品和服务实现差异化

    4.降低业务风险

    5.创建新的业务模型

    对于企业而言,新兴技术的评估、试验和实施必须成为持续的战略重点。那些已实施新兴技术的企业将通过设计和制造优化,能在整个价值链中采用更灵活和敏捷的方法,同时还可以转变角色以吸引和培养数字化资深人才来提高效率,帮助企业在需要IT和OT融合的领域蓬勃发展。

    向“用得广”发力,能“复制”才有竞争力

    “灯塔”的效应在于引领和照亮。一个集成多项新技术应用的数字化工厂,要能向多个工厂进行推广复制,推动其生产、管理和研发转型升级,才能从产品输出迈向技术输出、能力输出,在提升自身竞争力的同时,助力产业链智能化。从长远看,以“鼎新”带动“革故”,有利于推动制造业产业模式和企业形态的根本性转变,促进我国产业迈向全球价值链中高端。

    成功案例

     “灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者。青岛啤酒在卡奥斯的助力之下,在价值链上重新部署了智能化数字技术,以满足消费者需求,将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%,定制化啤酒的份额和营收分别增加了33%和14%。

    自2018年起,基于大规模定制模式,卡奥斯已经助力海尔两家互联工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”,并通过复制“灯塔经验”,赋能包含4个海尔互联工厂和海尔智研院在内的海尔中德智慧园区,实现智能化、信息化转型,荣获德国工业4.0大奖,成为中国独一无二的“灯塔基地”。

    而随着青啤入选世界经济论坛“灯塔工厂”,卡奥斯也正式完成了对“灯塔工厂”的跨行业复制。在青岛打造世界工业互联网之都进程中,卡奥斯正在向多个行业跨行业输出“灯塔经验”:在橡胶轮胎行业,卡奥斯与行业头部企业双星集团共同打造了橡胶行业大规模定制工业互联网平台,整合产业链,为行业输出整体解决方案;在链传动系统行业,卡奥斯为今年青岛首家上市企业、业内领军企业征和工业,对标“灯塔工厂”量身制定了数字化工厂规划,加速其数字化转型;在莱西市姜山镇,卡奥斯按照“灯塔基地”标准建设的海尔卡奥斯应急物资行业示范园区项目近日开工,总投资2.6亿元,占地50亩,将打造线上、线下相结合的应急物资防御保障体系,逐步建成大数据中心、应急物资行业工业互联网平台、国家级应急物资行业示范基地。

    向“用得好”突破,可持续才能得长久

    走绿色低碳发展之路既是大势所趋、也是全球共识。制造企业应提升能源管理水平,以更好的资源生产更多优质产品,构建绿色增长新引擎。梳理全球灯塔网络中的90家灯塔工厂,大多数工厂在通过多种技术手段提升生产经营的可持续性,这些做法为制造业企业转型升级树立了榜样,引领了航向。

    成功案例

     

    施耐德电气武汉工厂主要生产小型断路器、接触器、指示灯与按钮等产品。自2012年建厂起,工厂即按照最高节能标准建造,2018年被达沃斯经济论坛评为发展中的“灯塔工厂”,同年11月被国家工信部评为“绿色工厂”,并获得LEED金奖认证,距今九年间持续投入资金升级数字化与智能制造技术。

    “减碳这一目标,主要通过降低能耗来实现,我们从建厂开始就注重节能低碳。”李聪介绍,工厂屋顶安装了太阳能光伏逆变器,装机容量0.98兆瓦,年产电量可支持全年超过20%的生产用电,减碳619吨。

    据介绍,企业内部制定了比国家顶层设计更为严格的减碳计划:2025年,计划在供应链运营方面实现“碳中和”;2030年,实现整个运营范围的“净零排放”;2040年,实现供应链“碳中和”;2050年,供应链实现零碳排放。

    我国拥有世界上最大的制造业规模,继续向上攀登,做强做优做大实体经济,制造业仍然大有可为。要把握优势、乘势而上,沿着数字化、智能化、绿色化的道路坚定转型升级、持续技术创新,不断推动我国从制造业大国迈向制造业强国。

    本文内容转载自“企业数字化咨询”(ID:gh_afd51c79091d)

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